一、设备介绍
隔油提升一体化设备主要用于含油污水的提升，可以有效防止污物的堵塞，油污的凝结。主要应用于公共食堂、餐厅、厨房及洗涤排水系统；肉类、食品加工的排水系统；含有少量汽油、煤油、柴油及其它工业用油的污水系统。其具有以下特点：
1、内部设有固液分离装置截留固渣；
2、特殊溢流导流管，改变水流通道，减缓流速，平稳水体，提高隔油效率；
3、导油隔油装置，使油滴沿着导油装置上浮至油污暂存区，水沿着导油装置下行提高油水分离效率减少水力停留时间大幅度缩小设备体积，减少设备占地面积；
4、 特殊设置油污暂存区，使油污高密度聚集提高油含量，浮油达到一定量时，可将浮油排放至集油桶中；
5、排水方式采用虹吸式排水，深层排放，所排污水含油量极低，排水时水流稳定不影响油水分离仓的分流效果；
6、不锈钢全密封结构无异味，耐腐蚀。贯通整个设备的通气桥设置可排放设备内部污浊空气；
7、精确的温控探头及加热装置配合电控系统对油水分离仓进行恒温加热，低温时防止油污板结，常温时进一步提高油水分离效率，我公司产品最终去油率高达95%，市场常规设备仅能达到60%左右，老式隔油池仅为45%，我公司设备处理效果为老式隔油池的两倍多；
8、设有沉淀池，微小杂物及泥沙沉积在沉淀池内，定期排出；
9、油水分离仓设曝气装置，产生微小气泡可包裹油滴，使油滴迅速上浮，进一步增加隔油效率。
二、工作条件
1、污水温度不超过 40℃；
2、污水的 PH 值在 4-10 之间；
3、设备的工作环境温度不得超过 40℃，相对湿度不超过 95%；
4、停电时因设备无法工作，各排水器具不宜使用；
5、餐饮废水所含动植物油品密度为0.90g/cm3~0.95g/cm3；
6、油脂含量小于或等于300mL/L；
7、悬浮物（SS）浓度小于或等于285mg/L；
8、餐饮废水水温在5℃以上。
三、设备主要功能
（1）设备固液分离装置中设置格栅除渣装置，使固渣和液体分离；
（2） 设有锥形集泥斗，聚集污泥排出，降低SS。
（3）控制系统是根据水箱的水位信号，对加热器及气浮装置发出启动或停止信号，也可进行人工操作。
(4)加热装置在低温情况下也可开启，防止浮油凝固，加快油水分离。
(5)设有锥形集油区，油在水的浮力下聚集在集油区，油层厚度缓慢增加至排油出口后，可排油。
(6)集油桶是收集浮油,集泥桶是收集污泥。
四、安装与调试
（一）设备的安装
1、需提供相应的进、出水管和通气管，提供三相五线制电源，需提供设备所需的安装空间及搬运设备的通道。设备进水管高度需满足安装要求，进出水管连接处连接一闸阀，口径与进水管管径相同。
2、安装程序：将设备进出水管及通气管与相应的管道连接，将控制系统连接并接通电源。
※ 注意：电源必须可靠接地，防止漏电。
（二） 设备的调试
1、控制系统电源为 380V 动力电（三相五线制），被接通后，控制柜“电源指示”亮起证明电源已经接通。
2、“手动/自动”转换开关正常状态下置于“自动”档位。控制柜面板指示灯显示设备的运行情况，
3、“手动/自动”转换开关转换至“手动”状态时，控制柜内的单片机脱开控制，此时空压机及加热器启动将依靠操作面板上对应的启动、停止按钮操作。对应的指示灯亮起
4、当“手动/自动”按钮由“手动”转换至“自动”时，设备空压机及加热器根据液位变动自动启闭。
（三）设备运转
1、试运行前检查电源是否接通，接通电源，开始试运行。
2、安装、调试后将设备注满水，检验空压机及加热器起、停及自动运行情况。
五、设备的维护和保养
1、设备在运输过程中，严禁抛扔和翻滚，避免雨淋和化学物品侵蚀。
2、水泵的进水管路必须充满水，当控制按钮处于“手动” 时，严禁在水箱缺水的状态
3、设备有专人管理和维护，并定期、定时检查清理。
4、定期检查各个液位探测器触点和液位浮球开关，并进行清理。
5、定期检查自动控制柜内各电器元件的灵活性，清理控制柜内的灰尘。
6、定期检查设备连接处螺丝是否松动。
7、在设备使用前先将设备上所有球阀关闭并注满清水。
8、每3-5天进行一次设备清渣除油，打开排油阀门即可除油。
9、每次排油前打开加热器，加热15分钟，排油结束后关闭加热器。
